針對崗亭的焊接工藝介紹。
       崗亭生產進程中，其焊接是很重要的，由於型號不同，在焊接進程中，要應用不同的焊條，假如應用錯，輕則造成產品質量下降，重的有可能會產生危險，焊接不同牌號的產品需選擇相應的焊條。
       焊接反麵焊縫時，要將崗亭骨架正麵焊縫背部的熔渣清理幹淨，然後再焊接，焊接電流可大些，以保障根部焊透。焊接填充層時，可改用直徑較粗的焊條和較大的焊接電流施焊，需使坡口兩側熔合好，每層焊道表麵平整，兩側稍下凹，決不能上凸或咬邊。
       當鋼板厚大於6MM時，須開V形坡口，這樣就能夠保障焊透，采用多層焊或多層多道焊，焊道分布及焊接順序。多層焊時，焊接崗亭的初層應選直徑 較小的焊條，使電弧能深入到坡口的根部，運條方法應根據焊條直徑與坡口間隙決定，可采用直線運條或鋸齒形運條法，盡可能使根部焊透。
       焊接結束層時，要謹慎小心。需要保持骨架坡口兩側熔合良好外，同時還要注意不能熔化表麵的棱邊，並保持焊縫的高度，可以比鋼板表麵低0.5-0.1MM，如果距離太小，蓋麵焊縫太高，若距離太大，則蓋麵焊縫填不起來，保留坡口棱麵可保障蓋麵焊縫較直。
       焊蓋麵焊道時的電流可比填充焊時稍小些，操作比較容易，不易咬邊而且成形美觀。焊接時使熔池邊緣大於坡口棱邊1-2MM，保持擺幅和焊速均勻，就能獲得質量高的崗亭焊縫。